QGM Dijital İkizler

“Dijital İkizler”, üretim hattının gerçek dünyadaki eylemlerini ve hareketlerini simüle eden, gerçek bir blok yapım üretim hattının dijital bir yöntemle kopyalanması anlamına gelir. Ar-Ge ve üretim verimliliğini artırabilen, arızaları tahmin edebilen, üretim maliyetlerini azaltabilen ve kayıpları kurtarabilen bir “karanlık fabrikanın” etkisini gerçekleştirmek için tasarımın, zanaatın, imalatın ve tüm blok üretim hattının sanal gerçekliğidir. vesaire.

QGM blok üretim hattının dijital ikizleri: İlk olarak ekipman senkronizasyonu. Bu süreçte gerçek blok üretim hattına dayalı olarak akıllı ekipman ve sensörler tanıtılmaktadır. İkinci olarak, gerçek üretim hattının prototipi alınmış sanal bir üretim hattı kurun. (1) gerçek blok üretim hattının her bir parçasının 3 boyutlu modelini oluşturun, (2) bitmiş 3 boyutlu modeli sanal ekipmana yerleştirin, (3) gerçek verileri girin. Yapılan tüm adımlarla gerçek üretim hattı ile sanal üretim hattı arasındaki yazışma gerçekleştirilir.

Durum 1: Sanal Cuber'ı Devreye Alma

Gerçek zamanlı veri alışverişi SIEMENS PLC ve 3D dijital sanal model aracılığıyla gerçekleştirilir. Sanal uzunlamasına mandallı konveyör, kürleme sonrası blokları küpleme alanına iletir. Daha sonra operatör, otomatik çalışma modunu seçmek için Siemens kontrol sistemindeki HMI sayfasına dokunur. Blokların konumunda tespit edildiğinde modeldeki küp otomatik olarak aşağı iner; kelepçeler blokları toplar; küpçü daha sonra yukarı çıkar, ağır zincir konumuna geçer ve blokları istiflemek için aşağı iner. Böylece cuber sisteminin otomatik koşu parkuru takip edilebilmektedir. Bu, hattın devreye alma sürecinden dolayı ürünlerin zarar görmesini önleyebilir ve operatörleri düşük maliyetle eğitebilir.

Durum 2: Sanal Kalıp Değişimi

Benzer şekilde, SIEMENS PLC ve 3D dijital sanal model aracılığıyla gerçek zamanlı verileri değiştirin, mobil paneli çalıştırın, devreye alma moduna geçin ve aşağıdaki adımları izleyin: (1) yüz karışımı besleme arabasının kilidini açın; yüz karışımı besleme arabası geriye doğru gider; kalıp değiştirme sisteminin mekanik müdahalesini önlemek için kalıp çerçevesi ve tokmak başlığı yukarı doğru kalkar; kalıp değiştirme sistemi devreye giriyor; kalıp çerçevesini ve tokmak başlığını yerine indirin ve ardından boşaltın; kalıp değiştirme sistemi, kalıbı (değiştirilmesi gereken) kaldırma konumuna getirir. Tüm bu adımlar doğrudan 3 boyutlu dijital modelde görüntülenir; bu da devreye alma, kalıp değiştirme uygulamaları vb.'ye yardımcı olur.

Bu program ile üretim hattı her an takip edilmektedir. Gerçek üretim durumu ve verileri birkaç tıklamayla görüntüleyiciye gönderilir. Günlük operasyon bakımında veriler değiştirilir ve toplanır. Büyük verinin akıllı analiz yöntemi, üretim hattı Ar-Ge'sine, üretime ve operasyon bakımına veri desteği sağlayarak Ar-Ge teknolojisinin ve üretim verimliliğinin artırılmasını sağlar.